Adâncimea de marcare insuficientă a mașinilor de marcat cu laser este o problemă comună, care este de obicei legată de factori precum puterea laserului, viteza și distanța focală. Următoarele sunt soluții specifice:
1. Creșteți puterea laserului
Motiv: Puterea insuficientă a laserului va face ca energia laser să nu pătrundă eficient în material, rezultând o adâncime de marcare insuficientă.
Soluţie: Mărește puterea laserului, astfel încât energia laserului să poată fi gravată mai adânc în material. Acest lucru poate fi realizat prin ajustarea parametrilor de putere din software-ul de control.
2. Încetiniți viteza de marcare
Motiv: Viteza de marcare prea mare va reduce timpul de contact dintre laser și material, ceea ce duce la eșecul laserului să acționeze pe deplin pe suprafața materialului.
Soluţie: Reduceți viteza de marcare, astfel încât laserul să rămână mai mult timp pe material, crescând astfel adâncimea de marcare. Reglarea corectă a vitezei poate asigura că laserul are suficient timp pentru a pătrunde în material.
3. Reglați distanța focală
Motiv: Setarea incorectă a distanței focale va face ca focalizarea laser să nu se concentreze cu precizie pe suprafața materialului, afectând astfel adâncimea de marcare.
Soluţie: Recalibrați distanța focală pentru a vă asigura că focalizarea laserului este concentrată pe suprafața materialului sau puțin mai adânc în material. Acest lucru va spori densitatea de energie a laserului și va crește adâncimea de marcare.
4. Măriți numărul de repetări
Cauza: Este posibil ca o singură scanare să nu atingă adâncimea dorită, în special pe materiale mai dure sau mai groase.
Soluţie: Măriți numărul de repetări ale marcajului, astfel încât laserul să acționeze de mai multe ori pe aceeași locație pentru a adânci treptat adâncimea de marcare. După fiecare scanare, laserul se va sculpta în continuare în material, crescând adâncimea.
5. Folosiți gazul auxiliar potrivit
Cauza: Lipsa gazului auxiliar potrivit (cum ar fi oxigenul sau azotul) poate duce la o eficiență redusă de marcare, în special la tăierea sau marcarea materialelor metalice.
Soluţie: Utilizați gazul auxiliar potrivit în funcție de tipul de material. Acest lucru poate îmbunătăți eficiența energetică a laserului și poate ajuta la creșterea adâncimii de marcare în unele cazuri.
6. Verificați și curățați optica
Cauza: Praful sau contaminanții de pe lentilă sau alte componente optice pot afecta transferul de energie al laserului, ducând la adâncimea de marcare insuficientă.
Soluţie: Curăţaţi optica în mod regulat pentru a vă asigura că calea de transmisie a fasciculului laser este clară şi neobstrucţionată. Înlocuiți lentilele uzate sau deteriorate atunci când este necesar.
7. Schimbați materialul sau îmbunătățiți tratamentul de suprafață al materialului
Cauza: Unele materiale pot fi în mod natural dificil de marcat sau suprafața materialului poate avea acoperiri, oxizi etc. care împiedică pătrunderea laserului.
Soluţie: Dacă este posibil, alegeți un material care este mai potrivit pentru marcarea cu laser sau efectuați mai întâi un tratament de suprafață, cum ar fi îndepărtarea stratului de oxid sau a acoperirii, pentru a îmbunătăți efectul de marcare.
Pașii de mai sus pot rezolva în mod eficient problema adâncimii insuficiente de marcare cu laser. Dacă problema persistă, se recomandă să contactați furnizorul de echipamente sau echipa de asistență tehnică pentru asistență suplimentară.
Ora postării: Oct-28-2024
