Principalele motive pentru fisurile mașinilor de sudură cu laser includ viteza prea mare de răcire, diferențele în proprietățile materialelor, setările necorespunzătoare ale parametrilor de sudare și proiectarea necorespunzătoare a sudurii și pregătirea necorespunzătoare a suprafeței de sudură.
1. În primul rând, viteza prea mare de răcire este o cauză majoră a fisurilor. În timpul procesului de sudare cu laser, zona de sudură se încălzește rapid și apoi se răcește rapid. Această răcire și încălzire rapidă va provoca o solicitare termică mare în interiorul metalului, care va forma apoi fisuri.
2. În plus, diferitele materiale metalice au coeficienți de dilatare termică diferiți. La sudarea a două materiale diferite, pot apărea fisuri din cauza diferențelor de dilatare termică.
3. Setările incorecte ale parametrilor de sudare, cum ar fi puterea, viteza și distanța focală, vor duce, de asemenea, la o distribuție neuniformă a căldurii în timpul sudării, afectând calitatea sudurii și chiar provocând fisuri.
4. Suprafața de sudură este prea mică: Dimensiunea punctului de sudură cu laser este afectată de densitatea energiei laserului. Dacă punctul de sudură este prea mic, se va genera o tensiune excesivă în zona respectivă, ceea ce va duce la fisuri.
5. Proiectarea necorespunzătoare a sudurii și pregătirea necorespunzătoare a suprafeței de sudură sunt, de asemenea, factori importanți care cauzează fisuri. Geometria și dimensiunea necorespunzătoare a sudurii pot duce la concentrarea stresului de sudură, iar curățarea și pretratarea necorespunzătoare a suprafeței de sudură vor afecta calitatea și rezistența sudurii și vor duce cu ușurință la fisuri.
Pentru aceste probleme, se pot lua următoarele soluții:
1. Controlați viteza de răcire, încetiniți viteza de răcire prin preîncălzire sau utilizarea unui retarder etc. pentru a reduce acumularea de stres termic;
2. Selectați materiale potrivite, încercați să alegeți materiale cu coeficienți de dilatare termică similari pentru sudare sau adăugați un strat de material de tranziție între două materiale diferite;
3. Optimizarea parametrilor de sudare, ajustarea parametrilor de sudare corespunzători în funcție de caracteristicile materialelor sudate, cum ar fi reducerea corespunzătoare a puterii, reglarea vitezei de sudare etc.;
4. Mărirea suprafeței de sudare: Mărirea corespunzătoare a suprafeței de sudare poate atenua problemele de stres și fisuri cauzate de sudurile locale mici.
5. Efectuați pretratarea materialului și tratamentul post-sudură, îndepărtați impuritățile precum uleiul, crusta etc. de pe piesa sudată și utilizați metode de tratament termic, cum ar fi recoacerea și revenirea, pentru a elimina tensiunea reziduală de sudură și a îmbunătăți rezistența îmbinării sudate.
6. Efectuați un tratament termic ulterior: Pentru unele materiale care sunt dificil de evitat fisurile, se poate efectua un tratament termic adecvat după sudare pentru a elimina tensiunea generată după sudare și a evita apariția fisurilor.
Data publicării: 18 oct. 2024
