Principalele motive pentru fisurile mașinii de sudură cu laser includ viteza de răcire prea mare, diferențele de proprietăți ale materialului, setările incorecte ale parametrilor de sudare și proiectarea slabă a sudurii și pregătirea suprafeței de sudare.
1. În primul rând, viteza de răcire prea mare este o cauză majoră a fisurilor. În timpul procesului de sudare cu laser, zona de sudare este rapid încălzită și apoi rapid răcită. Această răcire și încălzire rapidă va provoca stres termic mare în interiorul metalului, care va forma apoi fisuri.
2. În plus, diferitele materiale metalice au coeficienți de dilatare termică diferiți. La sudarea a două materiale diferite, pot apărea fisuri din cauza diferențelor de dilatare termică.
3. Setările incorecte ale parametrilor de sudare, cum ar fi puterea, viteza și distanța focală, vor duce, de asemenea, la distribuția neuniformă a căldurii în timpul sudării, afectând calitatea sudurii și chiar provocând fisuri.
4. Suprafața de sudare este prea mică: dimensiunea punctului de sudare cu laser este afectată de densitatea energiei laser. Dacă punctul de sudură este prea mic, se va genera stres excesiv în zona locală, ducând la fisuri.
5. Proiectarea slabă a sudurii și pregătirea suprafeței de sudare sunt, de asemenea, factori importanți care provoacă fisuri. Geometria incorectă a sudurii și proiectarea dimensiunilor pot duce la concentrarea tensiunilor de sudură, iar curățarea și pretratarea necorespunzătoare a suprafeței de sudare vor afecta calitatea și rezistența sudurii și vor duce cu ușurință la fisuri.
Pentru aceste probleme se pot lua următoarele soluții:
1. Controlați viteza de răcire, încetiniți viteza de răcire prin preîncălzire sau folosind retarder, etc. pentru a reduce acumularea de stres termic;
2. Selectați materiale potrivite, încercați să alegeți materiale cu coeficienți de dilatare termică similari pentru sudare sau adăugați un strat de material de tranziție între două materiale diferite;
3. Optimizați parametrii de sudare, ajustați parametrii de sudare corespunzători în funcție de caracteristicile materialelor sudate, cum ar fi reducerea corespunzătoare a puterii, reglarea vitezei de sudare etc.;
4. Măriți suprafața de sudură: creșterea adecvată a suprafeței de sudare poate atenua problemele de stres și fisuri cauzate de sudurile locale mici.
5. Efectuați pretratarea materialului și tratamentul post-sudare, îndepărtați impuritățile, cum ar fi uleiul, calamea etc. din partea de sudură și utilizați metode de tratament termic, cum ar fi recoacerea și revenirea pentru a elimina stresul rezidual de sudare și pentru a îmbunătăți duritatea îmbinării sudate. .
6. Efectuați un tratament termic ulterior: Pentru unele materiale care sunt greu de evitat crăpăturile, după sudare se poate efectua un tratament termic adecvat pentru a elimina solicitarea generată după sudare și pentru a evita apariția fisurilor.
Ora postării: 18-oct-2024
