Precizia tăierii cu laser afectează adesea calitatea procesului de tăiere. Dacă precizia mașinii de tăiat cu laser deviază, calitatea produsului tăiat va fi necalificată. Prin urmare, modul de îmbunătățire a preciziei mașinii de tăiat cu laser este problema principală pentru practicanții de tăiere cu laser.
1. Ce este tăierea cu laser?
Tăierea cu laser este o tehnologie care utilizează un fascicul laser de mare densitate ca sursă de căldură și efectuează tăierea prin mișcare relativă cu piesa de prelucrat. Principiul său de bază este: un fascicul laser de mare densitate este emis de un laser și, după ce a fost focalizat de sistemul de cale optică, este iradiat la suprafața piesei de prelucrat, astfel încât temperatura piesei de prelucrat să fie ridicată instantaneu la un temperatura mai mare decât punctul critic de topire sau punctul de fierbere. În același timp, sub acțiunea presiunii radiației laser, un anumit interval de gaz de înaltă presiune este generat în jurul piesei de prelucrat pentru a elimina metalul topit sau vaporizat, iar impulsurile de tăiere pot fi emise continuu într-o anumită perioadă de timp. Pe măsură ce poziția relativă a grinzii și a piesei de prelucrat se mișcă, în cele din urmă se formează o fantă pentru a atinge scopul tăierii.
Tăierea cu laser nu are bavuri, riduri și precizie ridicată, care este mai bună decât tăierea cu plasmă. Pentru multe industrii electromecanice de producție, sistemele moderne de tăiere cu laser cu programe de microcomputer pot tăia cu ușurință piese de prelucrat de diferite forme și dimensiuni, astfel încât acestea sunt adesea preferate în detrimentul proceselor de perforare și presare a matriței. Deși viteza sa de procesare este mai mică decât ștanțarea matrițelor, nu consumă matrițe, nu are nevoie să repare matrițe și economisește timp în înlocuirea matrițelor, economisind astfel costurile de procesare și reducând costurile produselor. Prin urmare, este mai economic în general.
2. Factori care afectează precizia de tăiere
(1) Dimensiunea spotului
În timpul procesului de tăiere al mașinii de tăiat cu laser, fasciculul de lumină este focalizat într-un focar foarte mic de către lentila capului de tăiere, astfel încât focalizarea să atingă o densitate de putere mare. După focalizarea fasciculului laser, se formează un punct: cu cât este mai mic spotul după focalizarea fasciculului laser, cu atât este mai mare acuratețea procesării tăierii cu laser.
(2) Precizia bancului de lucru
Precizia bancului de lucru determină de obicei repetabilitatea procesării tăierii cu laser. Cu cât este mai mare precizia bancului de lucru, cu atât este mai mare precizia de tăiere.
(3) Grosimea piesei de prelucrat
Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât precizia de tăiere este mai mică și fanta este mai mare. Deoarece fasciculul laser este conic, fanta este de asemenea conică. Fanta unui material mai subțire este mult mai mică decât cea a unui material mai gros.
(4) Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat are o anumită influență asupra preciziei de tăiere cu laser. În aceleași condiții de tăiere, precizia de tăiere a pieselor de prelucrat din materiale diferite este ușor diferită. Precizia de tăiere a plăcilor de fier este mult mai mare decât cea a materialelor de cupru, iar suprafața de tăiere este mai netedă.
3. Tehnologia de control al poziției focalizării
Cu cât adâncimea focală a lentilei de focalizare este mai mică, cu atât diametrul spotului focal este mai mic. Prin urmare, este foarte important să se controleze poziția focalizării în raport cu suprafața materialului tăiat, ceea ce poate îmbunătăți precizia de tăiere.
4. Tehnologia de tăiere și perforare
Orice tehnologie de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri în care poate începe de la marginea plăcii, necesită în general o gaură mică pentru a fi perforată în placă. Mai devreme, pe mașina de ștanțat cu laser compozit, un poanson a fost folosit pentru a perfora mai întâi o gaură, iar apoi a fost folosit laserul pentru a începe tăierea din gaura mică.
5. Design duze și tehnologie de control al fluxului de aer
La tăierea cu laser a oțelului, oxigenul și raza laser focalizată sunt aruncate către materialul tăiat prin duză, formând astfel un fascicul de flux de aer. Cerințele de bază pentru fluxul de aer sunt ca fluxul de aer care intră în incizie să fie mare și viteza să fie mare, astfel încât o oxidare suficientă să poată reacție complet exotermă a materialului de incizie; în același timp, există suficient impuls pentru a ejecta materialul topit.
Ora postării: Aug-09-2024
