Calitatea slabă a tăierii cu laser poate fi cauzată de mai mulți factori, inclusiv setările echipamentului, proprietățile materialelor, tehnicile de operare etc. Iată câteva probleme frecvente și soluțiile aferente:
1. Setare incorectă a puterii laserului
Cauza:Dacă puterea laserului este prea mică, este posibil să nu poată tăia complet materialul; dacă puterea este prea mare, poate provoca o ablație excesivă a materialului sau arsuri ale marginilor.
Soluţie:Reglați puterea laserului pentru a vă asigura că aceasta corespunde grosimii și tipului materialului. Puteți găsi cea mai bună setare de putere prin tăiere de probă.
2. Viteză de tăiere necorespunzătoare
Cauza:Dacă viteza de tăiere este prea mare, energia laserului nu poate acționa complet asupra materialului, rezultând o tăiere incompletă sau bavuri; dacă viteza este prea mică, poate provoca o ablație excesivă a materialului și muchii rugoase.
Soluţie:În funcție de proprietățile și grosimea materialului, ajustați viteza de tăiere pentru a găsi viteza potrivită pentru o tăiere de înaltă calitate.
3. Poziție de focalizare inexactă
Cauza:Abaterea poziției focalizării laserului poate cauza muchii de tăiere neuniforme sau suprafețe de tăiere neuniforme.
Soluţie:Verificați și calibrați periodic poziția focalizării laserului pentru a vă asigura că focalizarea este aliniată cu precizie cu suprafața materialului sau cu adâncimea specificată.
4. Presiune insuficientă a gazului sau selecție necorespunzătoare
Motiv:Dacă presiunea gazului este prea mică, zgura nu poate fi îndepărtată eficient, iar dacă presiunea este prea mare, suprafața de tăiere poate fi rugoasă. În plus, alegerea unui gaz nepotrivit (cum ar fi utilizarea aerului în loc de azot sau oxigen) va afecta, de asemenea, calitatea tăierii.
Soluţie:În funcție de tipul și grosimea materialului, reglați presiunea gazului auxiliar și selectați gazul auxiliar corespunzător (cum ar fi oxigen, azot etc.).
5. Problemă de calitate a materialelor
Motiv:Impuritățile, straturile de oxid sau acoperirile de pe suprafața materialului vor afecta absorbția și calitatea tăierii laserului.
Soluţie:Asigurați-vă că folosiți materiale curate și de înaltă calitate. Dacă este necesar, puteți curăța mai întâi suprafața sau puteți îndepărta stratul de oxid.
6. Sistem instabil de cale optică
Motiv:Dacă traiectoria optică a laserului este instabilă sau lentila este deteriorată sau contaminată, acest lucru va afecta calitatea fasciculului laser, rezultând un efect de tăiere slab.
Soluţie:Verificați și întrețineți periodic sistemul de cale optică, curățați sau înlocuiți lentila și asigurați-vă că traiectoria optică este stabilă.
7. Întreținerea insuficientă a echipamentelor laser
Motiv:Dacă mașina de tăiere cu laser nu este întreținută pentru o perioadă lungă de timp, aceasta poate duce la o scădere a preciziei și la o calitate slabă a tăierii.
Soluţie:Efectuați periodic o inspecție și o întreținere completă a mașinii de tăiat cu laser, conform manualului de întreținere al echipamentului, inclusiv lubrifierea pieselor mobile, calibrarea căii optice etc.
Prin analizarea atentă a problemelor care apar în timpul tăierii cu laser și combinarea cauzelor și soluțiilor posibile menționate mai sus, calitatea tăierii poate fi îmbunătățită semnificativ.
Data publicării: 09 septembrie 2024
