Calitatea slabă a tăierii cu laser poate fi cauzată de mulți factori, inclusiv setările echipamentului, proprietățile materialelor, tehnicile de operare etc. Iată câteva probleme comune și soluțiile lor corespunzătoare:
1. Setare necorespunzătoare a puterii laserului
Cauza:Dacă puterea laserului este prea mică, este posibil să nu poată tăia complet materialul; dacă puterea este prea mare, poate provoca ablația excesivă a materialului sau arsurile marginilor.
Soluţie:Reglați puterea laserului pentru a vă asigura că se potrivește cu grosimea și tipul materialului. Puteți găsi cea mai bună setare de putere prin tăierea de probă.
2. Viteză de tăiere necorespunzătoare
Cauza:Dacă viteza de tăiere este prea mare, energia laserului nu poate acționa pe deplin asupra materialului, rezultând tăiere incompletă sau bavuri; dacă viteza este prea mică, poate cauza ablația excesivă a materialului și marginile aspre.
Soluţie:În funcție de proprietățile și grosimea materialului, reglați viteza de tăiere pentru a găsi viteza de tăiere potrivită pentru o tăiere de înaltă calitate.
3. Poziție de focalizare inexactă
Cauza:Abaterea poziției de focalizare laser poate cauza margini aspre sau suprafețe de tăiere neuniforme.
Soluţie:Verificați și calibrați regulat poziția de focalizare laser pentru a vă asigura că focalizarea este aliniată cu precizie cu suprafața materialului sau cu adâncimea specificată.
4. Presiune insuficientă a gazului sau selecție necorespunzătoare
Motiv:Dacă presiunea gazului este prea scăzută, zgura nu poate fi îndepărtată eficient, iar dacă presiunea este prea mare, suprafața de tăiere poate fi aspră. În plus, selectarea unui gaz nepotrivit (cum ar fi utilizarea aerului în loc de azot sau oxigen) va afecta și calitatea tăierii.
Soluţie:În funcție de tipul și grosimea materialului, reglați presiunea gazului auxiliar și selectați gazul auxiliar adecvat (cum ar fi oxigenul, azotul etc.).
5. Problemă de calitate a materialului
Motiv:Impuritățile, straturile de oxid sau acoperirile de pe suprafața materialului vor afecta absorbția și calitatea de tăiere a laserului.
Soluţie:Asigurați-vă că utilizați materiale curate și de înaltă calitate. Dacă este necesar, puteți mai întâi să curățați suprafața sau să îndepărtați stratul de oxid.
6. Sistem de cale optică instabil
Motiv:Dacă calea optică a laserului este instabilă sau lentila este deteriorată sau contaminată, aceasta va afecta calitatea fasciculului laser, rezultând un efect de tăiere slab.
Soluţie:Verificați și întrețineți în mod regulat sistemul de cale optică, curățați sau înlocuiți lentila și asigurați-vă că calea optică este stabilă.
7. Întreținere insuficientă a echipamentelor laser
Motiv:Dacă mașina de tăiat cu laser nu este întreținută o perioadă lungă de timp, poate cauza o scădere a preciziei și o calitate slabă a tăierii.
Soluţie:Efectuați în mod regulat inspecția și întreținerea completă a mașinii de tăiat cu laser conform manualului de întreținere a echipamentului, inclusiv lubrifierea pieselor mobile, calibrarea căii optice etc.
Analizând cu atenție problemele care apar în timpul tăierii cu laser și combinând cauzele și soluțiile posibile de mai sus, calitatea tăierii poate fi îmbunătățită semnificativ.
Ora postării: 09-09-2024
