Dacă suprafața de sudură a aparatului de sudură cu laser nu este tratată corespunzător, calitatea sudurii va fi afectată, rezultând suduri neuniforme, rezistență insuficientă și chiar fisuri. Următoarele sunt câteva motive comune și soluțiile lor corespunzătoare:
1. Pe suprafața de sudare există impurități precum ulei, strat de oxid, rugina etc.
Cauză: Există ulei, strat de oxid, pete sau rugină pe suprafața materialului metalic, care vor interfera cu conducerea eficientă a energiei laser. Laserul nu poate acționa stabil pe suprafața metalică, rezultând o calitate slabă a sudării și o sudare slabă.
Soluție: Curățați suprafața de sudare înainte de sudare. Agenți speciali de curățare, hârtie abrazivă sau curățare cu laser pot fi utilizați pentru a îndepărta impuritățile și pentru a se asigura că suprafața de lipit este curată și fără ulei.
2. Suprafața este neuniformă sau accidentată.
Cauză: Suprafața neuniformă va face ca raza laser să se împrăștie, făcând dificilă iradierea uniformă a întregii suprafețe de sudare, afectând astfel calitatea sudurii.
Soluție: Verificați și reparați suprafața neuniformă înainte de sudare. Ele pot fi făcute cât mai plate prin prelucrare sau șlefuire pentru a se asigura că laserul poate funcționa uniform.
3. Distanța dintre suduri este prea mare.
Cauză: Distanța dintre materialele de sudură este prea mare și este dificil ca fasciculul laser să producă o fuziune bună între cele două, rezultând o sudură instabilă.
Soluție: Controlați precizia de procesare a materialului, încercați să păstrați distanța dintre piesele sudate într-un interval rezonabil și asigurați-vă că laserul poate fi integrat eficient în material în timpul sudării.
4. Material de suprafață neuniform sau tratament slab de acoperire
Cauză: Materialele neuniforme sau tratamentul slab al acoperirii suprafeței vor face ca diferite materiale sau acoperiri să reflecte și să absoarbă laserul în mod diferit, rezultând rezultate inconsecvente de sudare.
Soluție: Încercați să utilizați materiale omogene sau să îndepărtați stratul de acoperire din zona de sudare pentru a asigura o acțiune uniformă a laserului. Materialul eșantionului poate fi testat înainte de sudarea completă.
5. Curățare insuficientă sau agent de curățare rezidual.
Cauză: Agentul de curățare utilizat nu este îndepărtat complet, ceea ce va provoca descompunerea la temperaturi ridicate în timpul sudării, va produce poluanți și gaze și va afecta calitatea sudurii.
Soluție: Folosiți o cantitate adecvată de agent de curățare și curățați bine sau folosiți o cârpă fără praf după curățare pentru a vă asigura că nu există reziduuri pe suprafața de sudură.
6. Tratarea suprafeței nu se efectuează conform procedurii.
Cauză: Dacă procesul standard nu este urmat în timpul pregătirii suprafeței, cum ar fi lipsa curățării, aplatizării și a altor pași, poate duce la rezultate nesatisfăcătoare de sudare.
Soluție: Dezvoltați un proces standard de tratare a suprafeței și implementați-l cu strictețe, inclusiv curățare, șlefuire, nivelare și alți pași. Instruiți în mod regulat operatorii pentru a se asigura că tratamentul suprafeței îndeplinește cerințele de sudare.
Prin aceste măsuri, calitatea sudurii mașinii de sudură cu laser poate fi îmbunătățită în mod eficient, iar impactul negativ al tratamentului slab al suprafeței asupra efectului de sudare poate fi evitat.
Ora postării: 09-nov-2024
