Dacă suprafața de sudură a mașinii de sudură cu laser nu este tratată corespunzător, calitatea sudării va fi afectată, rezultând suduri neuniforme, rezistență insuficientă și chiar fisuri. Următoarele sunt câteva motive comune și soluțiile corespunzătoare:
1. Pe suprafața de sudură există impurități precum ulei, strat de oxid, rugină etc.
Cauză: Pe suprafața materialului metalic există ulei, strat de oxid, pete sau rugină, care vor interfera cu conducerea eficientă a energiei laser. Laserul nu poate acționa stabil pe suprafața metalică, rezultând o calitate slabă a sudurii și o sudură slabă.
Soluție: Curățați suprafața de sudură înainte de sudare. Se pot folosi agenți de curățare speciali, șmirghel abraziv sau curățare cu laser pentru a îndepărta impuritățile și a asigura că suprafața de lipire este curată și fără ulei.
2. Suprafața este neuniformă sau denivelată.
Cauză: Suprafața neuniformă va cauza împrăștierea fasciculului laser, îngreunând iradierea uniformă a întregii suprafețe de sudură, afectând astfel calitatea sudării.
Soluție: Verificați și reparați suprafața neuniformă înainte de sudare. Acestea pot fi aplatizate cât mai mult posibil prin prelucrare mecanică sau șlefuire pentru a asigura o funcționare uniformă a laserului.
3. Distanța dintre suduri este prea mare.
Cauză: Distanța dintre materialele de sudură este prea mare și este dificil pentru fasciculul laser să producă o fuziune bună între cele două, rezultând o sudură instabilă.
Soluție: Controlați precizia de procesare a materialului, încercați să mențineți distanța dintre piesele sudate într-un interval rezonabil și asigurați-vă că laserul poate fi integrat eficient în material în timpul sudării.
4. Material de suprafață neuniform sau tratament de acoperire defectuos
Cauză: Materialele neuniforme sau tratamentul de acoperire defectuos al suprafeței vor face ca diferite materiale sau acoperiri să reflecte și să absoarbă laserul în mod diferit, rezultând rezultate inconsistente ale sudării.
Soluție: Încercați să utilizați materiale omogene sau să îndepărtați stratul de acoperire din zona de sudură pentru a asigura o acțiune laser uniformă. Materialul eșantion poate fi testat înainte de sudarea completă.
5. Agent de curățare insuficient sau reziduuri de agent de curățare.
Cauză: Agentul de curățare utilizat nu este îndepărtat complet, ceea ce va provoca descompunere la temperaturi ridicate în timpul sudării, va produce poluanți și gaze și va afecta calitatea sudării.
Soluție: Folosiți o cantitate adecvată de agent de curățare și curățați temeinic sau folosiți o lavetă fără praf după curățare pentru a vă asigura că nu există reziduuri pe suprafața de sudură.
6. Tratamentul de suprafață nu este efectuat conform procedurii.
Cauză: Dacă procesul standard nu este urmat în timpul pregătirii suprafeței, cum ar fi lipsa curățării, aplatizării și a altor etape, acest lucru poate duce la rezultate nesatisfăcătoare ale sudării.
Soluție: Dezvoltați un proces standard de tratare a suprafețelor și implementați-l cu strictețe, inclusiv curățarea, șlefuirea, nivelarea și alte etape. Instruiți periodic operatorii pentru a se asigura că tratamentul suprafeței îndeplinește cerințele de sudare.
Prin aceste măsuri, calitatea sudării mașinii de sudură cu laser poate fi îmbunătățită eficient și se poate evita impactul negativ al unui tratament de suprafață deficitar asupra efectului de sudare.
Data publicării: 09 noiembrie 2024
