Aplicație | Tăiere cu laser | Material aplicabil | Metal |
Zona de tăiere | 1500 mm * 3000 mm | Tip laser | Laser cu fibră |
Software de control | Cipru | Marca capului laser | Raytools |
Marcă servomotor | Motor Yaskawa | Raport de testare a mașinilor | Furnizat |
Format grafic acceptat | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC sau nu | Da |
Argumente cheie de vânzare | Precizie ridicată | Garanția componentelor principale | 12 luni |
Mod de funcționare | automat | Precizia poziționării | ±0,05 mm |
precizia repoziționării | ±0,03 mm | Accelerație maximă | 1,8G |
Industrii aplicabile | Hoteluri, Magazine de materiale de construcții, Fabrică | Piese pneumatice | SMC |
Mod de funcționare | undă continuă | Caracteristică | Platformă dublă |
Viteză de tăiere | în funcție de putere și grosime | Software de control | Tubepro |
Grosimea de tăiere | 0-50 mm | Marcă de șine de ghidare | HIWIN |
Piese electrice | Schneider | Timp de garanție | 3 ani |
1. Stabilitatea și fiabilitatea sistemului de cale luminoasă și a sistemului de control.
2. Lasere cu fibră originale importate, funcție înaltă și stabilă, durată de viață de peste 100000 de ore.
3. Calitate și eficiență de tăiere mai mari, viteza de tăiere este de până la 80 m/min, cu aspect și muchie de tăiere frumoasă.
4. Reductor, angrenaj și cremalieră germane de înaltă performanță; ghidaj japonez și șurub cu bile. Industrie și materiale aplicabile: aplicație mașină de tăiat cu laser cu fibră: tăiere metal, fabricarea întrerupătoarelor electrice, industria aerospațială, mașini alimentare, mașini textile, mașini de inginerie, fabricarea locomotivelor, mașini agricole și forestiere, fabricarea lifturii, vehicule speciale, electrocasnice, unelte, prelucrare, producție IT, mașini petroliere, mașini alimentare, unelte diamantate, sudare, echipamente de sudură, materiale metalice, publicitate decorativă, tratarea suprafețelor cu laser pentru servicii de prelucrare externă, cum ar fi toate tipurile de mașini din industria de prelucrare a mașinilor. Materiale de aplicare ale mașinii noastre de tăiat cu laser cu fibră: utilizate profesional pentru tăierea tablei subțiri, într-o varietate de tăieri de tablă de oțel carbon de înaltă calitate de 0,5 -3 mm, poate tăia și tablă de oțel inoxidabil, tablă din aliaj de aluminiu, tablă galvanizată, tablă electrolitică, oțel siliconic, aliaj de titan, tablă de zinc-aluminiu și alte metale.
Mașină de tăiere cu laser cu fibră metalică cu platformă de schimb
1. Rugozitate. Secțiunea de tăiere cu laser va forma linii verticale, iar adâncimea liniilor determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât liniile sunt mai superficiale, cu atât secțiunea de tăiere este mai netedă. Rugozitatea nu afectează doar aspectul muchiei, ci și caracteristicile de frecare. În majoritatea cazurilor, rugozitatea trebuie redusă la minimum, așadar, cu cât textura este mai superficială, cu atât calitatea tăierii este mai bună.
2. Verticalitate. Când grosimea tablei depășește 10 mm, verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Pe măsură ce vă îndepărtați de punctul focal, fasciculul laser devine divergent, iar tăietura se lărgește spre sus sau jos, în funcție de poziția punctului focal. Muchia de tăiere deviază de la linia verticală cu câteva procente de milimetru, cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.
3. Lățimea de tăiere. În general, lățimea tăieturii nu afectează calitatea acesteia. Numai atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul piesei, lățimea tăieturii are un efect important. Acest lucru se datorează faptului că lățimea tăieturii determină diametrul interior minim al conturului de creștere. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, piesa de prelucrat trebuie să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiere cu laser, indiferent de lățimea inciziei.
4. Textură. La tăierea plăcilor groase la viteză mare, metalul topit nu apare în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci se pulverizează în spatele fasciculului laser. Drept urmare, se formează linii curbate la muchia de tăiere, iar liniile urmează îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea vitezei de avans la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina considerabil formarea liniilor.
5. Eroare. Formarea bavurilor este un factor foarte important care determină calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită o sarcină de lucru suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot evalua intuitiv calitatea tăierii.