Aplicație | Tăiere cu laser | Material aplicabil | Metal |
Zona de tăiere | 1500mm*3000mm | Tip laser | Laser cu fibra |
Software de control | Cypcut | Marca capului laser | Raytools |
Marca servomotoare | motor Yaskawa | Raport de testare a utilajelor | Prevăzut |
Format grafic acceptat | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC sau nu | Da |
Puncte cheie de vânzare | De înaltă precizie | Garanția componentelor de bază | 12 luni |
Mod de operare | automat | Precizia poziționării | ±0,05 mm |
acuratețea repoziționării | ±0,03 mm | Accelerație maximă | 1,8G |
Industrii aplicabile | Hoteluri, Magazine de materiale de constructii, Uzina de productie | Piese pneumatice | SMC |
Mod de operare | val continuu | Caracteristică | Platformă dublă |
Viteza de taiere | in functie de putere si grosime | Software de control | Tubepro |
Grosimea de tăiere | 0-50 mm | Marca Guiderail | HIWIN |
Piese electrice | schneider | Timp de garanție | 3 ani |
1. Stabilitatea și fiabilitatea sistemului de cale luminoasă și a sistemului de control.
2.Laserele cu fibră originale importate, funcție înaltă și stabilă, durata de viață este de peste 100000 de ore.
3.Calitate și eficiență de tăiere mai înaltă, viteza de tăiere este de până la 80 m/min cu aspect și margine de tăiere frumoasă.
4.Reductor german de înaltă performanță, angrenaj și cremalieră; ghidaj japonez și șurub cu bile. Industria și materialele aplicabile: aplicație mașină de tăiat cu laser cu fibre: tăierea metalelor, producția de comutatoare electrice, industria aerospațială, mașini alimentare, mașini textile, mașini de inginerie, producție de locomotive, utilaje agricole și forestiere, producție de lifturi, vehicule speciale, aparate de uz casnic, unelte, procesare, producție IT , mașini de ulei, mașini alimentare, unelte diamantate, sudură, unelte de sudură, materiale metalice, publicitate pentru decorațiuni, tratarea suprafeței cu laser a serviciilor de prelucrare străină, cum ar fi toate tipurile de industria de prelucrare a mașinilor. tablă subțire, într-o varietate de tăiere de înaltă calitate a tablei de oțel carbon de 0,5 -3 mm, poate fi, de asemenea, tăiat plăci de oțel inoxidabil, plăci de aliaj de aluminiu, tablă galvanizată, placă electrolitică, oțel siliconic, aliaj de titan, placă de aluminiu zinc și alte metale.
Mașină de tăiat cu laser din fibre metalice cu platformă de schimb
1. Rugozitate. Secțiunea de tăiere cu laser va forma linii verticale, iar adâncimea liniilor determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât liniile sunt mai puțin adânci, cu atât secțiunea de tăiere este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginii, ci și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, rugozitatea trebuie redusă la minimum, astfel încât cu cât textura este mai mică, cu atât calitatea tăierii este mai bună.
2. Verticalitatea. Când grosimea tablei depășește 10 mm, verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Pe măsură ce vă îndepărtați de punctul focal, fasciculul laser devine divergent și tăietura se lărgește spre sus sau spre jos, în funcție de poziția punctului focal. Muchia de tăiere se abate de la linia verticală cu câteva procente de milimetru, cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.
3. Lățimea de tăiere. În general, lățimea tăieturii nu afectează calitatea tăieturii. Numai atunci când în interiorul piesei se formează un contur deosebit de precis, lățimea tăieturii are un efect important. Acest lucru se datorează faptului că lățimea tăieturii determină diametrul interior minim al conturului. de crestere. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, piesa de prelucrat ar trebui să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser, indiferent de lățimea inciziei.
4. Textura. Când tăiați plăci groase la viteză mare, metalul topit nu apare în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci pulverizează în spatele fasciculului laser. Ca rezultat, la muchia de tăiere se formează linii curbe, iar liniile urmăresc îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea vitezei de avans la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult formarea liniilor.
5. Glitch. Formarea bavurilor este un factor foarte important care determină calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită încărcare suplimentară de lucru, severitatea și cantitatea de bavuri pot judeca intuitiv calitatea tăierii.